Hva er virkningen av materialvalget av ruller og trommer som brukes i tegningsmaskiner på rett linjetegning?

Bruk motstand
Effekt: Når ruller og trommer kommer i kontakt med metallledninger, forårsaker kontinuerlig friksjon slitasje på overflatene. Å velge materialer med høy slitestyrke kan bidra til å forlenge utstyrets levetid og redusere driftsstans og vedlikeholdskostnader forårsaket av slitasje.
Vanlige materialer: herdet stål, legeringsstål, keramikk og beleggmaterialer (for eksempel kromplatting, wolframkarbid, etc.) brukes ofte til ruller og trommer med krav med høy slitestyrke. De kan effektivt redusere slitasje og sikre kontinuerlig og effektiv produksjon.

Friksjonskoeffisient
Effekt: Friksjonskoeffisienten til ruller og trommer påvirker direkte strekkprosessen med metallledninger. Hvis friksjonen er for stor, kan det føre til riper, sprekker eller deformasjon på overflaten av metalltråden; Hvis friksjonen er for liten, kan det føre til ustabil glidning av ledningen og påvirke strekknøyaktigheten.
Optimalisering: Velge materialer med en moderat friksjonskoeffisient kan sikre at metalltråden beveger seg jevnt under strekkprosessen, samtidig som den nødvendige kontrollen for å forhindre glidning eller overdreven friksjon.

Temperaturøkning
Effekt: Under trådtegningsprosessen er overflaten av rullene og trommene til Rett linje trådtegningsmaskin vil generere høyere temperaturer på grunn av friksjon og plastisk deformasjon av metallet. Overdreven temperatur kan forårsake mykgjøring av materialer, overflateskade eller smøremiddel.
Optimalisering: Ved høye temperaturer, valg av materialer med god termisk stabilitet (for eksempel høye temperaturlegeringer, sementert karbid, etc.) kan effektivt unngå ytelsesnedbrytning eller slitasjeproblemer forårsaket av temperaturøkning.
Hardhet av materialer
Effekt: Hardheten til ruller og trommer er direkte relatert til deres bærende kapasitet under høye belastninger. For lav materialhardhet kan forårsake rulldeformasjon og påvirke tegningsnøyaktigheten; For høy hardhet kan øke sin sprøhet og lett sprekke.
Optimalisering: Hardheten skal samsvare med metalltråden. Generelt bør hardheten til rullene og trommene på den rette linjetegningsmaskinen være høyere enn hardheten i ledningen for å unngå overdreven slitasje. Vanlige herdede stål- og legeringsstålmaterialer oppnår en god balanse mellom hardhet og seighet.

Korrosjonsmotstand
Effekt: I visse miljøer (for eksempel høy luftfuktighet, utilstrekkelig smøring, etc.), er ruller og trommer mottagelige for korrosjon, noe som påvirker deres liv og ytelse, spesielt når du arbeider med metaller som kobber og aluminium som lett reagerer med vann eller luft.
Optimalisering: rustfritt stål eller belagte materialer (som for eksempel kromplating eller sinkplatting) kan effektivt forbedre korrosjonsmotstanden, redusere den negative effekten av korrosjon på utstyrets ytelse og sikre langsiktig stabil drift.

Overflatens glatthet
Effekt: Overflatens glatthet på ruller og trommer påvirker direkte overflatekvaliteten på metalltrådene. Hvis overflaten er grov, kan det føre til riper eller ujevn strekkeffekter på overflaten av ledningen.
Optimalisering: Materialet skal ha god overflateflat, og fin prosessering og overflatebehandling (som polering, belegg, etc.) kan redusere overflatedefekter betydelig og forbedre overflatekvaliteten på produktet.

Kostnad og fordel
Effekt: Ruller og trommer med høy slitestyrke, ytelse med høy temperatur og sterk korrosjonsmotstand øker vanligvis de første investeringskostnadene for utstyret, men deres lengre levetid og lavere vedlikeholdskostnader kan gi langsiktige fordeler.
Optimalisering: Når du velger materialer, er det nødvendig å finne en balanse mellom utstyrskostnader og langsiktige fordeler. For forskjellige produksjonskrav og typer metallledninger, kan det å velge det mest passende materialet forbedre den generelle produksjonseffektiviteten og økonomiske fordelene.

Vanlig materialvalg:
Herdet stål: Vanligvis brukt til å strekke standard stål og noen legeringsledninger, med høy hardhet og slitasje.
Legeringsstål: Egnet for produksjonsmiljøer med høyere belastning og høyere krav, med god utmattelse og slitestyrke.
Keramikk: Keramiske ruller kan gi utmerket slitestyrke og termisk stabilitet under strekkprosessen med høy presisjon, høy temperatur eller spesielle materialer (for eksempel wolfram, aluminium, etc.).
Kromplating og beleggmaterialer: Egnet for å forhindre korrosjon og øke overflatens hardhet, spesielt egnet for strekking av metallledninger som er utsatt for korrosjon som kobber og aluminium.